ООО “Компания Итэр” - Силиконовые изделия: шнуры, профили, трубки, капилляры, пластины со склада в Харькове и под заказ.

СИЛИКОНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

• Изделия из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков
• Свойства силиконовых резин

Товар поставляется под заказ.

Изделия из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов).

Мы предлагаем:

• Капилляры силиконовые (внутренний диаметр 0,5-3мм);
• Трубки силиконовые (внутренний диаметр 3-80мм);
• Профили силиконовые (более 80 разновидностей);
• Медицинские трубки силиконовые 2, 3, 4 канальные;
• Т-образные силиконовые трубки;
• Пластины силиконовые до 600х600мм.

Примечание: Толщина стенки - по согласованию с заказчиком.

Шнур, профиль различного типоразмера, цвета, плотности. Трубка, капилляры и пористые имплантанты. Пластина. Силиконовое полотно. Формовые изделия.
Изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков.
Применяются в медицине для контакта с кровью и кровезаменителями, для урологии, для эндоскопов и фармацевтической промышленности, радиоэлектронике.
Также выпускаются пластины различных типов размеров, силиконовое полотно и изделия для пищевой промышленности.
Имеют Сертификат соответствия.

Полное название	Предназначение
Шнуры из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов)	Шнуры выпускаются диаметром от 2 до 50мм различной твердости, в том числе пористые, и цвета. Возможно изготовление шнуров прямоугольного сечения. Вся продукция сертифицирована
Пластины из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов)	Выпускаются пластины размерами 500х500мм, 600х600мм, 660х660мм, 1000х1000мм и толщиной от 1 до 30мм различной твердости в том числе пористые.
Трубки из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов) ТУ 381051816-87	Трубки выпускаются внутренним диаметром от 2 до 80мм и толщиной стенки по согласованию с Заказчиком. Трубки выпускаются различных цветов, в том числе прозрачные. Возможно изготовления трубок по техническому заданию Заказчика в том числе многокональных т Т-образных. Вся продукция сертифицирована.
Профильные изделия из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов)	Выпускаются профильные изделия практически любой конфигурации, в том числе по техническому заданию Заказчика. Профили выпускаются различной твердости, в том числе пористые. Возможно изготовления силиконовых колец и манжет по размерам Заказчика. Вся продукция серифицирована.

Физико-механические свойства:

Оптические показатели, не более % / мм:
светопоглощение…3
светорассеивание…2
Прочность при растяжении не менее, МПа…6.5
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при 200С за 72 часа в пределах, %... -25 до +25

Санитарно-химические показатели:
окисляемость, не более, мг 02/100 см³…3
изменения рН вытяжки…1
Рабочий диапазон температур…от -60 °С до +270 °С
Химически инертны.

Стойкость к химическим средам:
1.Вода.
2.Соли: карбонат натрия, сульфат меди, хлорид железа, хлорид натрия.
3.Основания: гидроокись аммония, КОН(25%), NaOH(20%).
4.Кислоты: азотная - (10%), серная - (30-50%), соляная - (10-18%), стеариновая кислота, уксусная кислота - (30%), фосфорная кислота.
5.Аммиак, кислород, перекись водорода, этиленгликоль, этиловый спирт, aцетон.
6.Пищевые продукты: пиво, вино, спирт, столовый уксус, топлёное масло, кондитерские и хлебобулочные изделия.

СВОЙСТВА СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

Термостойкость.
Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150 °С. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.
Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200 °С, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах:

120 °С ……………10-20 лет
150 °С ……………5-10 лет
200 °С ……………2-5 лет
250 °С ……………Месяцы
250-300 °С ………Недели
300-350 °С ………Сутки

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25 °С выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.
Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50 °С.

Атмосферостойкость.
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.

Антиадгезийные свойства.
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.
Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых эпоксидных или полиэфирных смол.

Токсичность.
Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

Цвет.
Большинство силиконовых резин имеет белый цвет. Однако, их можно окрасить в любой другой цвет с самыми разнообразными оттенками. Имеются и прозрачные резиновые смеси с опаловым оттенком.

Остаточная деформация при сжатии.
Остаточная деформация при сжатии является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Метод определения остаточной деформации заключается в сжатии образца на 25% исходной высоты на 24 часа при 150 °С. Затем вычисляется относительная остаточная деформация, которая рассчитывается отношением уменьшения высоты образца к исходной величине его сжатия и выражается в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнителя. Как показывают исследования, при температурах выше 100 °С наиболее целесообразно применять в качестве уплотнитей силиконовые резины.

Смотри также ЧТО ТАКОЕ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ?

 В начало  »